Edelstahl

NADCA-Zulassung für ESU, vakuumumgeschmolzene, pulvermetallurgische Stähle, konventionelle Stähle und Metallpulver.

Edelstahl wird so ausgewählt, dass er den Anwendungsanforderungen gerecht wird, bei denen Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und langfristige Materialstabilität entscheidend sind.

Unser Edelstahlportfolio umfasst verschiedene Güteklassen mit unterschiedlichen Legierungszusammensetzungen und Eigenschaftsprofilen. Dadurch können wir das Material je nach Umgebungsbedingungen, mechanischen Anforderungen und Verarbeitungsparametern auswählen.

Güte

Martensitischer Edelstahl

Martensitischer Edelstahl ist eine Edelstahlsorte, die sich durch ein martensitisches Gefüge auszeichnet, das durch Wärmebehandlung (Abschrecken und Anlassen) entsteht. Er weist typischerweise einen höheren Kohlenstoffgehalt als andere Edelstähle auf und bietet folgende Eigenschaften:

Hohe Festigkeit und Härte
Gute Verschleißfestigkeit
Mäßige Korrosionsbeständigkeit
(geringer als bei austenitischen und Duplex-Edelstählen)
Möglichkeit zur Wärmebehandlung, um ein breites Spektrum an mechanischen Eigenschaften zu erzielen

Martensitische Edelstähle werden häufig in Anwendungen wie Schneidwerkzeugen, Messern, chirurgischen Instrumenten, Wellen und Turbinenkomponenten eingesetzt, wo hohe Festigkeit und Härte erforderlich sind.

Materialnr. EN	Werkstoffbezeichnung. DIN	AISI no.	Analyse %
~ 1.4006	~ X12Cr13	403	C 0.15 max, Cr 11.5~13.0, Ni <0.6
1.4006	X12Cr13	410	C 0.08-0.15, Cr 11.5-13.5
1.4005	X12CrS13	416	C <0.15, Cr 12.0-14.0, S >0.15
1.4021	X20Cr13	420A	C 0.16-0.25, Cr 12.0-14.0
1.4024	X15Cr13	420	C 0.12-0.17, Cr 12.0-14.5
1.4028	X30Cr13	420B	C 0.26-0.35, Cr 12.0-14.0
1.4028Mo		420B+Mo	C 0.34-0.38, Cr 13.0-14.0, Mo 0.9-1.1
1.4031	X39Cr13	420	C 0.36-0.42, Cr 12.5-14.5
1.4034	X46Cr13	420C	C 0.43-0.50, Cr 12.5-14.5
1.4034YK	X46Cr13	420C	C 0.43-0.50, Cr 13.0-14.5
1.4037	X65Cr13	420D	C 0.58-0.70, Cr 12.5-14.5
1.4120	X20CrMo13		C 0.17-0.22, Cr 12.0-14.0, Mo 0.9-1.3, Ni <1.0
1.4913	X19CrMoNbVN11-1		C 0.17-0.23, Cr 10.0-11.5, Mo 0.5-0.8, Ni 0.2-0.6, Nb 0.25-0.55, V 0.1-0.3
1.4923	X22CrMoV12-1		C 0.18-0.24, Cr 10.0-12.5, Mo 0.8-1.2, V 0.25-0.35, Ni 0.3-0.8
1.4922	X20CrMoV11-1		C 0.17-0.23, Cr 11.0-12.5, Mo 0.8-1.2, V 0.25-0.35, Ni 0.3-0.8
1.4935	X20CrMoWV12-1	422	C 0.17-0.24, Cr 11.0-12.5, Mo 0.8-1.2, V 0.2-0.35, W 0.4-0.6, Ni0.3-0.8
1.4938	X12CrNiMoV12-3		C 0.08-0.15, Cr 11.0-12.5, Mo 1.5-2.0, V 0.25-0.40, Ni 2.0-3.0
1.4313	X3CrNiMo13-4	F6NM	C <0.05, Cr 12.0-14.0, Ni 3.5-4.5, Mo 0.3-0.7
1.4418	X4CrNiMo16-5-1	S165M	C <0.06, Cr 15.0-17.0, Mo 0.8-1.5, Ni 4.0-6.0, N >0.02
1.4122	X39CrMo17-1		C 0.33-0.45, Cr 15.5-17.5, Mo 0.8-1.3, Ni <1.0
1.4419	X38CrMo14		C 0.36-0.42, Cr 13.0-14.5, Mo 0.6-1.0, Ni <0.5
1.4110	X55CrMo14		C 0.48-0.60, Cr 13.0-15.0, Mo 0.5-0.8, V 0.1-0.2
1.4116	X50CrMoV15	420MoV	C 0.45-0.55, Cr 14.0-15.0, Mo 0.5-0.8, V 0.1-0.2
1.4117	X38CrMoV15		C 0.35-0.40, Cr 14.0-15.0, Mo 0.4-0.6, V 0.10-0.15
1.4057	X17CrNi16-2	431	C 0.2 max, Cr 15.0-17.0, Ni 1.25-2.50
1.4109	X70CrMo15	440A	C 0.60-0.75, Cr 16.0-18.0, Mo 0.75 max
1.4112	X90CrMoV18	440B	C 0.75-0.95, Cr 16.0-18.0, Mo 0.75 max
1.4125	X105CrMo17	440C	C 0.95-1.20, Cr 16.0-18.0, Mo 0.75 max.

Duplex-Edelstahl

KONVENTIONELLE STAHLSORTEN

S32205 – Blech & Platte
S32205 – Rundstahl
S32750 – Blech & Platte
S32750 – Rundstahl
S32760 – Blech & Platte
S32760 – Rundstahl

Duplex-Edelstahl ist eine Edelstahlsorte, die sich durch ein gemischtes Gefüge aus annähernd gleichen Anteilen von Austenit und Ferrit auszeichnet. Diese Zweiphasenstruktur verleiht dem Stahl eine Kombination von Eigenschaften, darunter:

Hohe Festigkeit (etwa doppelt so hoch wie bei austenitischen Standard-Edelstählen)
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion
Gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen
Verbesserte Zähigkeit im Vergleich zu ferritischen Edelstählen

Duplex-Edelstähle werden häufig in Anwendungen wie der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasindustrie, in maritimen Umgebungen und bei Strukturbauteilen eingesetzt, wo sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.